四月份，面對(duì)依然嚴(yán)峻的內(nèi)外部形勢，阿鋼堅(jiān)持把功夫下在自己身上，下到細(xì)微處、過程中，全面降低成本。四月份總噸鋼電耗實(shí)現(xiàn)318.79kWh，創(chuàng)歷史新低，躍居國內(nèi)同行業(yè)前列。當(dāng)月電費(fèi)較歷史同產(chǎn)鋼量月份電耗最好水平降低近350萬元。

　　電費(fèi)成本是公司物料成本外的另一大成本項(xiàng)目，從公司到各基層單位均極為關(guān)注。四月份公司節(jié)電小組和能源小組分別深入基層單位，從現(xiàn)場照明、各種風(fēng)機(jī)啟停的監(jiān)督檢查到調(diào)整工藝、技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目的實(shí)施，進(jìn)行節(jié)電工作全面的服務(wù)指導(dǎo)、跟蹤考核。各基層單位對(duì)本單位電耗實(shí)施日統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)標(biāo)改進(jìn)，并對(duì)電耗指標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)分解、強(qiáng)化管理、落實(shí)考核。廣大崗位員工節(jié)電意識(shí)不斷增強(qiáng)，隨手關(guān)燈、躲峰操作、合理控制設(shè)備啟停的節(jié)約意識(shí)和行為習(xí)慣已經(jīng)形成。

　　四月份，在“以銷定產(chǎn)”的生產(chǎn)組織原則下，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)負(fù)荷情況，公司決定啟用1萬制氧機(jī)，停用2萬制氧機(jī)。制氧日電量消耗降低平均18萬度，噸鋼綜合電耗下降64kWh，噸鋼綜合成本下降44.8元。同時(shí)，在燒結(jié)工序自4月19日開始采取“集中生產(chǎn)集中停”的生產(chǎn)組織模式后，下旬電耗較上中旬降低2.16kWh/t，節(jié)電8萬kWh。

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